|
操作方法は取扱説明書を参照ください。
要因 |
確認・対応 |
押付け加工によるネジやせ
（タッパーの縮み機構の作動）
※ネジやせの理由
タッパーの縮み機構は、タップの喰い付き時の圧力に耐えれるように、強いスプリングが使用されています
縮み機構はタップの折損を防止するため、トルククラッチを採用したアダプタと併用して使用し、通常加工時には作動させてはなりません
強いスプリング圧のため、ネジやせを発生させてしまいます |
・送りをタップピッチより下げる
（タップピッチの85 〜 95％）
・それでも直らない場合
加工時の送り：85 〜 95％
戻し時の送り：100％
・主軸の送り機構がマスター送りの場合
→ 縮みゼロのタッパーを使用する
・縮みゼロのタッパーを使用する場合
→ 機械の送り機構のチェック |
| タップの喰い付きが悪く、タッパーの縮み機構が作動している |
・下穴入口の面取りを大きくする
・喰い付き山の多いタップに変える（2.5 山以上）
・タッパーの縮み用スプリングが弱くなっている
→ NT に修理依頼 |
| 伸縮機構の作動不良 |
手で伸縮させ元の位置に復帰するか確認 |
| 定寸または逆転機構付きタッパーのクラッチの誤作動 |
手で正転方向にトルクを加えながら引張り、数ミリでクラッチが外れ空
転し、逆回転させるとクラッチがつながりトルクが伝達されるか確認
→ 作動に異常があれば、ＮＴに修理依頼 |
| タップの不適合 |
・伸縮機構のタッパーには、シンクロタップ（エキセントリックレリーフ）は
不適合
・自進作用のあるコンセントリックレリーフのタップ（通常のタップ）に変更 |
要因 |
確認・対応 |
| ネジ穴の入口に引張りによるバリのカエリが発生 |
・タップが抜けきる前に早戻ししている
→ アプローチ点の見直し
目安 ： 伸び量Max + 5
・引張り量が多すぎる
→送りを上げる。但し、タップピッチと同じ（100％）以上にはしない |
| ネジ穴の入口に縮みの反発による押込みバリが発生 |
ホルダシャンク部、およびスピンドル内径部の清掃加工中にタッパーの縮みが作動していないか
→ 送りをタップピッチより下げる
（タップピッチの85 〜 95％）
→ それでも直らない場合
加工時の送り：85 〜 95％
戻し時の送り：100％ |
| ネジ穴の入口に傷がある |
・タップと下穴との芯ずれがある
→ 芯ずれを直す
→ 平行フロート付きのタッパーを使用する
・入口の面取りが小さい
→ 面取りを大きくする |
| タップの磨耗 |
タップの交換 |
要因 |
確認・対応 |
| タップの引張り過ぎ |
・タッパーのテンション量以上に引張っていないか
→ 回転当りの送りを上げる
（但しタップピッチの100％以下）
・早戻しのタイミングが早すぎる
→ アプローチ点を離す
（目安：タッパーの伸び量＋ 5） |
| アダプタのタップ保持用のスチールボールが変形または破損 |
アダプタの交換 |
| 超硬タップの場合、アダプタのボールロック機構がスリップしている |
コレット式のアダプタに交換 |
要因 |
確認・対応 |
下穴への喰い付きが悪く、タッパーに縮みが働
いている |
・下穴径の確認
→ （下穴径表を参照）
・面取りが小さく、喰い付き難い
→ 面取りを大きくする |
トルククラッチ付きアダプタ（WES 型）のトル
ククラッチが作動している |
下穴底に切粉が溜まっている
→ スパイラルタップに変え切粉を外に逃
（ポイントタップは切粉を前に押出す） |
| 機械主軸の回転イナーシャが大きく、バラつく |
・回転数を下げる（500rpm 以下）
・機械の主軸停止位置（Ｚ方向）のチェック |
タップ刃先までのプリセット長が短くなっている
・タッパーの作動不良
・長さ調整式アダプタ不良（WEN，WESN 型） |
・タッパーが縮んだまま元に戻っていない
→ タッパーの伸縮確認
・長さ調整ネジが低位置（ロック位置）に戻っていない
→ 長さ調整の後、調整ネジが回らないことを確認 |
要因 |
確認・対応 |
タップ刃先までのプリセット長が長くなっている
・タッパーの作動不良
・アダプタのタップの保持不良
・長さ調整式アダプタ不良（WEN，WESN 型） |
・タッパーが伸びたまま元に戻っていない
→ タッパーの伸縮確認
・タップがアダプタから抜けている
→ アダプタのロック機構のチェック（タップを手で引張っても抜けて
こないか）
・長さ調整ネジが低位置（ロック位置）に戻っていない
→ 長さ調整の後、調整ネジが回らないことを確認 |
| 機械主軸の回転イナーシャが大きく、バラつく |
・回転数を下げる（500rpm 以下）
・機械の主軸停止位置（Ｚ方向）のチェック |
要因 |
確認・対応 |
| タップが下穴に喰い付かない |
・下穴の面取りを大きくする
・タップの喰い付き山の多いタップに交換する |
要因 |
確認・対応 |
| 下穴が小さくてオーバートルク |
正しい下穴径にする |
| タップアダプタの不適合 |
縮み1mm 以下のタッパーにトルククラッチ付きアダプタ（WES 型）は不適合 |
| トルククラッチ付きアダプタ（WES 型）の使用で、タッパーの縮み量が不足 |
・縮み量の多いタッパーに変更
・トルククラッチ付きアダプタ（WES 型）を使用しない
（WE、WEN 型の推奨） |
要因 |
確認・対応 |
| 下穴に底当りしてオーバートルク |
・加工プログラムのチェック
・タップの喰い付き山と下穴との余裕を確認
→ 余裕がなければ、喰い付き山を少なくする
・下穴を深くする
・ネジ深さを浅くする |
| 下穴底に切粉がつまっている |
スパイラルタップに変え、切粉を外に出す
（ポイントタップは切粉を前に押出す |
タップ刃先までのプリセット長が長くなっている
・タッパーの作動不良
・アダプタのタップの保持不良
・長さ調整式アダプタ不良（WEN、WESN 型） |
・タッパーが伸びたまま、元に戻っていない
→ タッパーの伸縮確認
・タップがアダプタから抜けている
→ アダプタのロック機構のチェック（タップを手で引張っても抜けてこないか）
・長さ調整ネジが低位置（ロック位置）に戻っていない
→ 長さ調整の後、調整ネジが回らないことを確認 |
| 機械主軸の回転イナーシャが大きく、バラつく |
・回転数を下げる（500rpm 以下）
・機械の主軸停止位置（Ｚ方向）のチェック |
|
