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操作方法は取扱説明書を参照ください。
要因 |
確認・対応 |
| 工具のシャンク径が小さい |
・工具シャンク径がｈ７であることを確認
・シャンク径がｈ７の工具に交換 |
要因 |
確認・対応 |
| チャック内径または工具シャンク部に傷・打痕がある |
・チャックまたは工具を交換する
・暫定処置として、不具合部を修正する（＃1000 以上のペーパー等で磨く）
ＮＴでは研磨修正不可 |
| 工具シャンク径が大きい |
シャンク径がｈ７の工具に交換 |
| 締付けリングが緩みきっていない |
工具が抜けてから、さらに１回転締付リングを緩めてください。 |
要因 |
確認・対応 |
| 工具の取外し時に締付けリングの戻しが少
ないためローラガイドが変形 |
・ＮＴへ修理依頼（但し修理できない場合があります）
・工具が抜けてから、さらに１回転締付リングを緩めてください。 |
| 内部のサビ |
ＮＴへ修理依頼 （但し修理できない場合があります） |
| 摺動面にフレーキングの発生 |
ＮＴへ修理依頼 （但し修理できない場合があります） |
要因 |
確認・対応 |
| 工具のスリップによる噛み込み （刃具折れ
の衝撃での喰付き） |
・ＮＴへ修理依頼 （但し修理できない場合があります）
・締付け完了確認を行う |
・内径、工具シャンク部のフレッティング （サビによる喰付き）
・締付け不足
・工具シャンクの挿入深さが浅い
・工具径がｈ７公差よりも小さい
・切削曲げ抵抗が大きい （スリコギ運動による抜け） →曲げモーメントが大きい |
・最低挿入深さ以上にシャンクを挿入する
・シャンク径がｈ７の工具に交換
・切削抵抗の軽減
ａ．回転を上げるか送りを下げる （目安：約20％）
ｂ．切込みを浅くする
・曲げモーメントを下げる
ｃ．工具の突出しを短くする |
要因 |
確認・対応 |
| 長期間チャックしたままによる内部ローラー
及びローラー接触テーパー面の変形 |
・最初に緩める際にゴリゴリ感が生じる場合があります
・締付けリングを緩めて、さらに数回転緩め方向に回す
（ゴリゴリ感は使用上に問題ありませんが締付けが困難な場合は返却修理）
・長期間のチャック状態はローラー、テーパー面に応力を発生させたままです。できるだけチャック状態での放置は避けてください。 |
要因 |
確認・対応 |
| 締付け不足 |
締付け完了確認を行う |
| 工具シャンクの挿入深さが浅い |
最低挿入深さ以上にシャンクを挿入する |
| 工具径がｈ７公差よりも小さい |
シャンク径がｈ７の工具に交換 |
切削曲げ抵抗が大きい
（スリコギ運動による抜け）→曲げモーメントが大きい |
切削抵抗の軽減
ａ．回転を上げるか送りを下げる
（目安：約20％）
ｂ．切込みを浅くする・曲げモーメントを下げる
ｃ．刃具の突出しを短くする |
| チャック剛性が低い |
ホルダの見直し
サイドロックホルダの検討 |
| CTA 型の締付け完了音がしない
（タイトアップリングが作動しない） |
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要因 |
確認・対応 |
・タイトアップ用ローラーの磨耗、破損
・タイトアップリングの磨耗、破損 |
NT へ修理依頼（但し修理できない場合があります）
タイトアップリングが作動し音が出た後、さらに強い増し締めを行い、強引な締付けを行わない |
要因 |
確認・対応 |
| チャックの共振によるビビリ |
共振周波数を変えるために回転数を変える
（± 10％以上） |
| 締付け不足 |
締付け完了確認を行う |
| 工具シャンクの挿入深さが浅い |
最低挿入深さ以上にシャンクを挿入する |
| 工具径がｈ７公差よりも小さい |
シャンク径がｈ７の工具に交換 |
| 切削量が少なく、切刃の振れによる切削面のスベリ現象が発生。 |
シャンク径切削条件の見直し( 切削抵抗を大きくする）
ａ．送りを上げるか回転を下げる（目安：約20％）
ｂ．切込みを大きくするがｈ７の工具に交換 |
| チャック剛性に対し切削抵抗が大きい |
・切削条件の見直し（切削抵抗を小さくする）
ａ．回転を上げるか送りを下げる（目安：約20％）
ｂ．切込みを少なくする
・チャックサイズを大きくする
・工具の突出しを短くする
・チャックの突出しを短くする |
| MCコレット（主にΦ12 以下）使用による口元締りの不足 |
コレットホルダの推薦 |
| プルボルトの選定不良によるホルダ引き込み力不足 |
M/C 指定のプルボルトに交換 |
| プルボルトの締め過ぎによるBTシャンクの膨らみによるテーパー当り不良 |
推奨締付けトルクでの締付け |
要因 |
確認・対応 |
| ＡＴＣアームとの干渉 |
・カタログのＬ0 寸法とＭＣの工具制限寸法の確認
・チャックサイズの見直し |
| 機械の許容重量オーバー |
機械の許容重量の確認 |
| 機械の許容モーメントオーバー |
機械の許容モーメントの確認 |
| 機械のＡＴＣクランプ動作のタイミングが悪い |
機械メーカーに相談 |
使用中に振れ精度が悪くなった
＊精度不良目安 ダイレクト：30μm 以上/ 100mm コレット使用：50μm 以上/ 4D |
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要因 |
確認・対応 |
| チャック内径、コレットのサビ・傷・変形 |
・チャックまたは工具を交換する
・暫定処置として、不具合部を修正する（＃1000 以上のペーパー等で磨く）
ＮＴでは研磨修正不可 |
| 把握長が短い |
最低把握長以上にシャンクを挿入する |
| 工具シャンク部に傷、打痕 |
傷、打痕の修正 |
| 工具シャンク部に切欠き等がある |
シャンク保持部に切欠きのない工具に交換 |
| プルボルトの締め過ぎによるBTシャンクの膨らみによるテーパーあたり不良 |
推奨締付けトルクでの締付け |
| 工具の精度不良 |
工具の交換 |
| チャック部にダストの噛み込み |
チャック内径・コレットの清掃 |
インターフェースの精度不良
・主軸内径、端面（2 面拘束の場合）の振れ大（2μm 以上）
・ テーパ部、端面（2 面拘束の場合）のゴミ・傷・打痕 |
・主軸の再研磨修正
・テーパ、端面部（2 面拘束の場合）の清掃、傷・打痕修正 |
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